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1.不同比表面積對(duì)橡膠性能的影響

納米氧化鋅的核心指標(biāo)是比表面積。不同比表面積的產(chǎn)品對(duì)橡膠產(chǎn)品的性能影響很大。比如：國(guó)防工業(yè)中的應(yīng)用，納米氧化鋅具有很強(qiáng)的吸收紅外線的能力，吸收率和熱容的比值大，可應(yīng)用于紅外線檢測(cè)器和紅外線傳感器，納米氧化鋅還具有質(zhì)量輕、顏色淺、吸波能力強(qiáng)筆特點(diǎn)，能有效的吸收雷達(dá)波，并進(jìn)行衰減，應(yīng)用于新型的吸波隱身材料。

膠料的物理性能、使用性能與材料的比表面積存在著相關(guān)關(guān)系。從膠料強(qiáng)伸性能看，納米氧化鋅在基本不降低伸長(zhǎng)率的情況下，能較明顯的提高膠料定伸強(qiáng)度。隨材料比表面積的增大，這種趨勢(shì)俞加明顯。但更為明顯的是膠料的磨耗減量降低和壓縮疲勞溫升降低。

2.納米氧化鋅對(duì)膠料硫化特性的影響

納米氧化鋅對(duì)膠料硫化特性的影響較大，由于大比表面高活性，使膠料交聯(lián)密度提高。當(dāng)納米氧化鋅等量或減量30%~60%替代間接法氧化鋅時(shí)膠料的焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間延長(zhǎng)。這是由干納米氧化鋅的粒徑減小、比表面積增大對(duì)促進(jìn)劑CZ的吸附作用增強(qiáng)的緣故。當(dāng)納米氧化鋅減量80%使用時(shí)膠料的焦燒時(shí)間縮短，硫化速率增大，性能提高。隨著納米氧化鋅用量的減小，膠料的抗硫化返原性能下降。這是由于在硫化過(guò)程中氧化鋅與促進(jìn)劑、硫黃、脂肪酸等形成一種鋅鹽復(fù)合體系.硫化膠在鋅鹽復(fù)合體系和熱作用下發(fā)生兩種主要反應(yīng):第1種反應(yīng)使交聯(lián)鍵中的多硫鍵減少單硫鍵增多；第2種反應(yīng)使交聯(lián)鍵中的多硫鍵遭到破壞，主鏈發(fā)生改性。

3.對(duì)膠料生熱性能的影響

普通膠料的壓縮疲勞溫升是48℃，降低生熱25%，這對(duì)于輪胎等動(dòng)態(tài)使用的橡膠制品是很重要的。這是由于納米材料的小尺寸效應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)膠料使膠料變形降低所致。炭黑補(bǔ)強(qiáng)膠料雖然也能降低膠料變形，但其彈性降低，滯后損失增大導(dǎo)致了生熱劇增，而納米氧化鋅補(bǔ)強(qiáng)后避免了上述缺點(diǎn)，故其生熱明顯降低。

4.對(duì)膠料老化性能的影響

納米氧化鋅膠料的抗張強(qiáng)度及扯斷伸長(zhǎng)率在熱空氣老化后的保持率要明顯優(yōu)于普通膠料，這可能與納米氧化鋅的小尺寸效應(yīng)增加了交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度，與高分子材料實(shí)現(xiàn)了分子水平的結(jié)合有關(guān)。

對(duì)于輪胎等動(dòng)態(tài)使用的制品在使用中由于熱氧老化，導(dǎo)致材料性能下降最終導(dǎo)致產(chǎn)品破壞是必然的，提高在老化條件下材料的性能保持率，最終延緩這種破壞，對(duì)延長(zhǎng)制品使用壽命是非常重要的。